Historique

1908
American Biltrite Inc., dont le siège social est situé dans la région de Boston, a commencé comme une petite entreprise familiale lorsque Miah Marcus et Frank Bernstein ont conjointement fondé l'Ewell Rubber Company à Trenton, dans le New Jersey.

1910
Deux ans après sa création, les affaires d’Ewell Rubber étaient suffisamment prometteuses pour justifier l’ajout d’une deuxième usine de fabrication, connue sous le nom de Panther Rubber Mfg. Co., à Stoughton, dans le Massachusetts.

1913   
Panther Rubber Co. (PANCO) a acheté l’usine de Sherbrooke pour la somme de 2 500 $ (l’ancienne usine de Iron Works, qui est maintenant le département des presse) et comptait 27 employés au cours de sa première année d’existence. À l'origine, les semelles et les talons en caoutchouc étaient fabriqués pour l'industrie de la chaussure. L'expansion au Canada en 1913 a permis de conquérir l'industrie de la chaussure locale. Cela a
donné naissance à l'entreprise actuelle American Biltrite, située au 200, rue Bank à Sherbrooke. 

1917
Les installations de production de Trenton, dans le New Jersey, ont été agrandies et réaménagées afin de produire Amtico Rubber Flooring, donnant ainsi naissance à la société américaine Tile and Rubber Company. Depuis la production de revêtements de sol en caoutchouc, la société a ensuite créé des installations supplémentaires pour la fabrication de revêtements de sol en vinyle, devenant ainsi le plus grand producteur
de revêtements de sol réalisés avec les deux matériaux.


     1923
     L'usine Panther Rubber Co. s'est lancé dans la fabrication de revêtements de sol en
     caoutchouc. À cette époque, c'était un facteur important du développement industriel
     dans les cantons. 

     1926
     La société comptait environ 90 employés, le salaire moyen était allait de 0,25 $ à 
     0,35 $/heure (minimum de 0,13 $/h et maximum de 0,50 $/h). La paie hebdomadaire était
     environ 1 400 $ et le nombre d'heures travaillées en moyenne était de 55 à 60
     heures/semaine.


1948
Début de la production des carreaux de vinyle.

1950
Début de la production des carreaux en caoutchouc.

1951
Comme pour annoncer l’arrivée de la croissance exponentielle et l’ascension au rang de leader mondial sur ses marchés, la société a changé de nom en 1951 en adoptant le titre «American Biltrite Rubber Company». Sous cette bannière, American Biltrite a progressé dans les années 1950, L'enregistrement d'une croissance résolue au moment de la renaissance d'après-guerre de l'économie nationale a redynamisé les industries manufacturières du pays.

                       .     

1952
Environ 600 000 $ investis dans la construction d'un nouveau bâtiment
avec une superficie de 72 000 pieds carrés (première partie de la ligne VA).

  

1957
Début de la production de revêtements de sol en caoutchouc; un produit révolutionnaire.

1958
Début de la production au Rotocure.

1959

Des travaux ont été entrepris pour agrandir l'usine, doublant presque la surface.
Cela devint le Mill Room qui a généré 300 emplois et a coûté environ 565 000 $.

American Biltrite est devenu une société cotée en bourse et a lancé son offre d'actions initiale en avril 1959
au terme de ses 50 premières années d’affaires et sous la surveillance du public.

       

1963
Début de la production de tuyaux d'incendie qui se poursuivit jusqu'en 1982, année de la vente de la ligne à Niedner aux États-Unis. Un programme d'expansion de 2 000 000 $ pour la construction de la deuxième partie du projet pour la ligne V.A. (département Duravinyl).

                 

1964
La production de carreaux de vinyle a commencé dans le département Duravinyl / Amtico (ligne V.A.).

1965
Production du AB Electrostatic.

1966
Début de la production des rouleaux en caoutchouc.

1975
Début de la production des garde-boues. 

1979
Environ 5 millions de dollars ont été investis dans le développement d’une nouvelle ligne de production destinée à la fabrication de courroies transporteuses.

1983
American Biltrite se spécialisait dans le traitement du caoutchouc par compression à l'aide de presses rotatives (un processus unique au Canada à cette époque).

        

1985
Un million de dollars investis pour la fabrication de cove base en caoutchouc pour le revêtement de sol.

1987
Production des carreaux de vinyle composite (VCT).

1988
Production du Duravinyl en 12 po pour l'année équivalait à 198 000 km.

1993
Lancement des collections "Fortress Color-thru" et des carreaux Marathon Granite, de même que les carreaux Durasport et le sous-plancher dissipant en caoutchouc (contrôle statique). 

1995

Lancement d'une feuille de caoutchouc avec une haute résistance à l'abrasion (Dura-Shield).

1996

La gamme de produits Marathon est lancée; premier fabricant de revêtements de sol à être certifié ISO 9000 en Amérique du Nord.

1998
Investissement de 4 000 000 $ pour diverses améliorations à l’usine.

2000

Développement et production de revêtements de sol en caoutchouc (Oasis - nouveau produit) destinés principalement aux établissements de santé.

2001
Un centre de distribution de 100 000 pieds carrés a été ouvert sur la rue Pépin à Sherbrooke au coût de 5,5 millions de dollars.

2003
Introduction de la collection de revêtements de sol commerciaux Mirra. 

2004
Début de l'importation de carreaux de vinyle en provenance de Chine. Le revêtement de sol Stonescape figure parmi les dix matériaux de construction les plus innovants et respectueux de l'environnement en 2004 (lancement).

2005
Introduction de Transeal, nitrile premium pour joints de transformateur. 

2009
Mise à jour des logos pour les deux divisions.

  sont devenus  

2011
Lancement de BLAST caoutchouc en feuille, pour applications balistiques. 


2012
Introduction de ABPure, la nouvelle gamme de couvre-planchers avec une meilleure solidité des couleurs.


2013
Lancement de la gamme Sonata carreau vinylique de luxe (LVT) et un nouveau logo American Biltrite unifié, encore utilisé aujourd'hui.

2015
Introduction d'un LVT résidentiel avec coulis.     

2016
Lancement du AB-576 - EPDM certifié NSF/ANSI Standard 61 adapté à l'eau potable.. 

2017
Ajout de Skirt-Shield à la famille de DuraShield pour les applications de jupe de caoutchouc et le confinement des convoyeurs.

2018
La technologie Nfuse est introduite à la gamme de produits ABPure faisant d'American Biltrite le premier à développer des carreaux de catouchouc pressés "clé-en-main".


Lancement de la gamme de produits Guard-Rite - revêtements de caoutchouc spécialement conçus pour l'industrie minière. Il y a aussi les paliers d'appui Atlas: des paliers d'appui de grade AASHTO fait de caoutchouc naturel ou de neoprène.

American Biltrite possède une usine de 35 300 mètres carrés (380 000 pieds carrés) et un équipement parmi les plus perfectionnés de l'industrie, qui comprend entre autres son propre service de recherche et développement et les installations nécessaires pour effectuer des tests environnementaux. Forte d'un réseau de distribution très élaboré et d'une équipe de ventes couvrant chacune des régions de l'Amérique du Nord, elle vise maintenant le reste du continent américain.