1908
American Biltrite Inc., dont le siège social est situé dans la région de Boston, a commencé comme une petite entreprise familiale lorsque Miah Marcus et Frank Bernstein ont conjointement fondé l'Ewell Rubber Company à Trenton, dans le New Jersey.
1910
Deux ans après sa création, les affaires d’Ewell Rubber étaient suffisamment prometteuses pour justifier l’ajout d’une deuxième usine de fabrication, connue sous le nom de Panther Rubber Mfg. Co., à Stoughton, dans le Massachusetts.
1913
Panther Rubber Co. (PANCO) a acheté l’usine de Sherbrooke pour la somme de 2 500 $ (l’ancienne usine de Iron Works, qui est maintenant le département des presses) et comptait 27 employés au cours de sa première année d’existence. À l'origine, les semelles et les talons en caoutchouc étaient fabriqués pour l'industrie de la chaussure. L'expansion au Canada en 1913 a permis de conquérir l'industrie de la chaussure locale. Cela a donné naissance à l'entreprise actuelle American Biltrite, située au 200, rue Bank à Sherbrooke.
1917
Les installations de production de Trenton, New Jersey, ont été agrandies et réaménagées afin de produire Amtico Rubber Flooring, donnant ainsi naissance à la société américaine Tile and Rubber Company. Suite à la production de revêtements de sol en caoutchouc, la société décide ensuite de se lancer dans la fabrication de revêtements de sol en vinyle, devenant ainsi le plus grand producteur
de revêtements de sol de ce type.
1923
L'usine Panther Rubber Co. entamme la fabrication de revêtements de sol en
caoutchouc. À cette époque, c'était un facteur important du développement industriel
des cantons de l'est.
1926
La société comptait environ 90 employés et le salaire moyen variait de 0,25 $ à
0,35 $/heure (minimum de 0,13 $/h et maximum de 0,50 $/h). Le nombre d'heures travaillées était, en moyenne, de 55 à 60 heures/semaine.
1948
Début de la production des carreaux de vinyle.
1950
Début de la production des carreaux en caoutchouc.
1951
Pour annoncer l’arrivée de la croissance exponentielle et l’ascension au rang de leader mondial sur ses marchés, la société a changé de nom en 1951 en adoptant le titre «American Biltrite Rubber Company». Sous cette bannière, American Biltrite a progressé dans les années 1950, L'enregistrement d'une croissance résolue au moment de la renaissance d'après-guerre de l'économie nationale a redynamisé les industries manufacturières du pays.
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1952 |
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1957
Début de la production de revêtements de sol en caoutchouc; un produit révolutionnaire.
1958
Début de la production au Rotocure.
1959 American Biltrite est devenu une société cotée en bourse et a lancé son offre d'actions initiale en avril 1959 |
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1963
Début de la production de boyaux d'incendie qui se poursuivit jusqu'en 1982, année de la vente de la ligne à Niedner aux États-Unis. Ce programme d'expansion qui a coûté 2 000 000 $ inclut la construction de la deuxième partie du département Duravinyl.
1964
La production de carreaux de vinyle a commencé dans le département Duravinyl / Amtico.
1965 |
1966
Début de la production des rouleaux en caoutchouc.
1975
Début de la production des garde-boues.
1979 1983 |
1985
Un million de dollars investi pour la fabrication de cove base en caoutchouc pour le revêtement de sol.
1988
La quantité produite du produit Duravinyl de 12 po pour l'année équivalait à 198 000 km.
1993 Lancement des collections "Fortress Color-thru" et des carreaux Marathon Granite, de même que les carreaux Durasport et le sous-plancher dissipant en caoutchouc (contrôle statique). |
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1995 Lancement d'une feuille de caoutchouc avec une haute résistance à l'abrasion (Dura-Shield). |
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1996 La gamme de produits Marathon est lancée; premier fabricant de revêtements de sol à être certifié ISO 9000 en Amérique du Nord. |
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1998 Investissement de 4 000 000 $ pour diverses améliorations à l’usine. |
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2000 Développement et production de revêtements de sol en caoutchouc (Oasis - nouveau produit) destinés principalement aux établissements de santé. |
2001
Un centre de distribution de 100 000 pieds carrés a été ouvert sur la rue Pépin à Sherbrooke au coût de 5,5 millions de dollars.
2003
Introduction de la collection de revêtements de sol commerciaux Mirra.
2004
Le revêtement de sol Stonescape figure parmi les dix matériaux de construction les plus innovateurs et respectueux de l'environnement.
2005
Introduction des produits Transeal, fait de nitrile haut de gamme, qui sert à fabriquer des joints d'étanchéité de transformateur.
2009 Mise à jour des logos . |
sont devenus |
2011
Lancement des produits BLAST. Un caoutchouc en feuille conçu pour les applications balistiques.
2012
Introduction de ABPure, la nouvelle gamme de couvre-planchers avec une meilleure solidité des couleurs.
2013
Lancement de la gamme Sonata carreau vinylique de luxe (LVT) et un nouveau logo American Biltrite unifié, encore utilisé aujourd'hui.
2015
Introduction d'un LVT résidentiel avec coulis.
2016
Lancement du caoutchouc AB-576 - un EPDM certifié NSF/ANSI Standard 61 pouvant être utilisé dans des applications en contact avec de l'eau potable.
2017
Ajout des produits Skirt-Shield à la famille DuraShield pour les applications de jupe de caoutchouc et le confinement des convoyeurs.
2018
La technologie Nfuse est introduite à la gamme de produits ABPure faisant d'American Biltrite le premier à développer des carreaux de catouchouc pressés clé-en-main.
Lancement de la gamme de produits Guard-Rite - revêtements de caoutchouc spécialement conçus pour l'industrie minière. Il y a aussi les paliers d'appui Atlas: des paliers d'appui de grade AASHTO fait de caoutchouc naturel ou de neoprène.
2020
Le Créateur d'espace pour UltraCeramic est lancé de même que Sonata Elements qui offre les avantages hygiéniques des carreaux de vinyle de luxe avec le visuel dimensionnel de textile strié inspiré des carreaux de tapis modulaires.
2021
Lancement d'UltraCeramic Commercial, une nouvelle génération de pierre d'ingénierie pour les applications commerciales.
Fin de la production des composantes de chaussures.
2023
American Biltrite célèbre ses 110ans d'existance dans la communauté sherbrookoise. L'entreprise innaugure également sont nouveau système d'automatison des mélangeurs.
American Biltrite possède une usine de 380 000 pieds carrés et des équipements parmi les plus perfectionnés de l'industrie, qui comprend entre autres son propre service de recherche et développement et des installations permettant d'effectuer des tests environnementaux. Forte d'un réseau de distribution très élaboré et d'une équipe de ventes couvrant chacune des régions de l'Amérique du Nord, elle vise maintenant le reste du continent américain.